Revêtement dentaire (Biomatériaux Dentaire)

Revêtement dentaire (Biomatériaux Dentaire)

Revêtement dentaire (Biomatériaux Dentaire)

Introduction

Les alliages sont transformés en prothèses dentaires par la réalisation de moules, en faisant fondre les alliages. Ce processus nécessite :

  • La coulée (fonderie) avec une haute température ;
  • La précision : il faut un matériau capable de résister à l’augmentation de la température et de compenser les variations volumétriques de la cire et de l’alliage. Ce matériau est appelé revêtement compensateur.

Définition

Les revêtements compensateurs (R.C) sont des matériaux ou mélanges réfractaires spéciaux utilisés pour la confection des moules à la fonderie de précision. Ils sont susceptibles de compenser les variations volumétriques des maquettes en cire et des métaux pour leurs reproductions.

Classification

La classification des revêtements dépend du type d’alliage utilisé :

Selon le type d’alliage

  1. Alliages précieux :
    • Basse température de fusion (ex. 850°C).
    • Revêtement : à liant plâtre (pour bas intervalle de fusion).
  2. Alliages non précieux :
    • Haute température de fusion (ex. 1400°C).
    • Revêtement : à liant phosphate ou silicate (pour haut intervalle de fusion).

Types de revêtements

  • Revêtement à liant plâtre.
  • Revêtement à liant phosphate ou silicate.

Composition

Les revêtements sont composés des éléments suivants :

  • Masse réfractrice : une variété de silice (SiO₂), comme le quartz (alpha ou bêta) ou la cristobalite (alpha ou bêta).
  • Liant :
    • Pour basse fusion : plâtre alpha ou bêta.
    • Pour haute fusion : phosphate ou silicate.
  • Modificateurs chimiques : par exemple, le carbone comme agent réducteur pour créer une atmosphère non oxydante lors de la coulée.
  • Réducteurs de l’expansion : par exemple, l’acide borique et le chlorure de sodium.

Présentation

Les revêtements sont disponibles sous les formes suivantes :

  • Poudre : mélange réfractaire (revêtement).
  • Liquide : eau distillée.

Qualités fondamentales requises

Les revêtements doivent répondre aux critères suivants :

  • Stockage et manipulation faciles.
  • Non toxique.
  • Grains fins pour reproduire les détails de la maquette en cire.
  • Expansion adaptée à la contraction du métal.
  • Porosité pour permettre l’échappement des gaz lors de la coulée.
  • Résistance à la décomposition lors de la manipulation.
  • Résistance à l’augmentation de la température.
  • Facilité de détachement de la pièce coulée.

Propriétés physico-chimiques

Temps de prise (TP)

  • Entre 5 et 25 minutes.

Expansion de prise normale

  • Plus importante pour le plâtre, entre 4 et 5 %.
  • Augmente avec la concentration de plâtre.

Expansion hygroscopique

  • Peut augmenter jusqu’à 6 fois ou plus par rapport à l’expansion de prise.
  • Facteurs influençant l’expansion hygroscopique :
    • Taille des particules : plus les particules sont petites, plus l’expansion hygroscopique augmente.
    • Ratio eau/poudre (E/P) : un ratio accru diminue l’expansion hygroscopique.
    • Temps de malaxage : un malaxage prolongé augmente l’expansion hygroscopique.
    • Durée de stockage : un revêtement plus ancien réduit l’expansion hygroscopique.
    • Temps d’immersion :
      • Immersion avant la prise : taux d’expansion hygroscopique maximal.
      • Immersion retardée après le temps de prise initial : expansion hygroscopique réduite.
    • Effet de confinement : les parois du cylindre résistent à l’expansion.

Remarque

Si plus de 30 secondes s’écoulent entre la sortie du cylindre du four et la coulée, la perte de chaleur du revêtement provoque une contraction plus forte de l’alliage lors de sa solidification. Par conséquent, tous les matériaux nécessaires à la coulée doivent être prêts avant de sortir le cylindre du four pour le placer sur la fronde.

Causes de coulées défectueuses

Les défauts de coulée peuvent être causés par :

  • Déformation : déformation de la maquette en cire.
  • Surfaces rugueuses : liées à la qualité du revêtement, notamment la taille des particules.
  • Bulles d’air.
  • Bavures ou épines : fissures dans le revêtement dues à un chauffage trop rapide.

Revêtement dentaire (Biomatériaux Dentaire)

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Revêtement dentaire (Biomatériaux Dentaire)

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