LES REVETEMENTS
LES REVETEMENTS
Introduction
Les revêtements sont des mélanges réfractaires utilisés pour la confection des moules en fonderie de précision. Ils sont capables de compenser les variations de volumes des maquettes en cire et des métaux utilisés pour leur reproduction.

Procédés Associés
- Miquette en cire
- Procédé de coulée
- Infrastructure métallique
Types de Revêtements
Revêtements à Liant Plâtre
Ces revêtements sont utilisés pour la coulée des alliages dont la température de fusion est inférieure ou égale à 900°C, et jamais supérieure à 1080°C. Ils servent à fabriquer des moules dans lesquels sont coulées les petites restaurations fixées confectionnées à l’aide de ces alliages.

Composition
- Liquide : Eau distillée
- Poudre :
- Substance réfractaire : Quartz ou cristobalite (75%)
- Liant : Hémi-hydrate de sulfate de calcium
- Modificateurs :
- Accélérateurs et retardateurs : contrôlent la vitesse de la prise
- Réducteurs : empêchent l’oxydation de la pièce coulée (ex. graphite en poudre)
- Additifs : réduisent la contraction thermique du liant plâtre et augmentent l’expansion thermique du revêtement (ex. acide borique)

Propriétés
- L’eau mélangée à la poudre forme une masse qui durcit avec le temps.
- Les changements physiques observés durant la prise sont similaires à ceux du plâtre.
- Une poudre réfractaire à particules fines et uniformes est nécessaire pour obtenir des moules à surface lisse.
- Temps de prise : 1h30 à 3h.
- La résistance à la compression augmente avec l’ajout d’acide borique.
- Les alliages d’or se contractent après la coulée ; cette contraction est compensée par :
- Expansion de prise : Augmentation volumétrique ou linéaire causée par la réaction chimique.
- Expansion thermique : Augmentation volumétrique d’une substance durcie causée par l’élévation de la température pendant le chauffage.
Revêtements pour Alliages à Haute Température de Fusion
Ces revêtements sont utilisés pour la confection des moules pour les alliages dont la température de fusion est supérieure à 900°C, voire 1080°C.
Revêtements au Phosphate d’Éthyle
Température de fusion : 1088–1300°C
Composition
- Poudre : Particules réfractaires (quartz, cristobalite, verre de silice, phosphate)
- Liquide : Silice colloïdale en suspension dans l’eau
- Réaction chimique : Se produit à température ambiante, formant une masse dure. Lors du chauffage, formation de silico-phosphate, conférant une résistance à des températures très élevées.
Propriétés
- Grande résistance après la prise.
- L’expansion de prise et l’expansion thermique augmentent avec la quantité de silice colloïdale.
- Densité élevée (peu poreux), rendant difficile l’évacuation des gaz pendant la coulée.
- À des températures supérieures à 1300°C, ces revêtements ont tendance à se décomposer, donnant des pièces à surface oxydée et rugueuse.
Revêtements au Silicate d’Éthyle
Température de fusion : Supérieure à 1300°C
Composition
- Poudre : Silice
- Liquide : Mélange d’alcool, eau, silicate d’éthyle, silice colloïdale
- Préparation : Dans un système à composition multiple, les liquides doivent être mélangés pour provoquer une hydrolyse. La poudre et le liquide sont mélangés et spatulés pendant 30 secondes. Temps de prise : 1h30 à température ambiante.
Propriétés
- Matériau de choix pour la fabrication des modèles réfractaires en prothèse partielle amovible complète (P-P-A-C).
- Contraction de prise : 0,3–0,4%.
- Expansion thermique : 1,7–2,1%.
- Résistance faible après durcissement, mais suffisante après chauffage pour produire des pièces précises à surface lisse.
LES REVETEMENTS
Voici une sélection de livres:
- Guide pratique de chirurgie parodontale Broché – 19 octobre 2011
- Parodontologie Broché – 19 septembre 1996
- MEDECINE ORALE ET CHIRURGIE ORALE PARODONTOLOGIE
- Parodontologie: Le contrôle du facteur bactérien par le practicien et par le patient
- Parodontologie clinique: Dentisterie implantaire, traitements et santé
- Parodontologie & Dentisterie implantaire : Volume 1
- Endodontie, prothese et parodontologie
- La parodontologie tout simplement Broché – Grand livre, 1 juillet 2020
- Parodontologie Relié – 1 novembre 2005
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