LES REVETEMENTS DENTAIRE
Introduction :
Le succès d’une réhabilitation dentaire dépend engrande partie du fait que le dentiste ait connaissance des procédures de laboratoire, et que le technicien ait connaissance les procédures cliniques,
L’obtention d’un élément métallique coulé à partir d’une maquette en cire (fonderie a cire perdue) sous-entend 3 étapes :
La mise en revêtement de la maquette : qui consiste à l’enrober d’un matériau permettant la reproduction, précise de sa forme et de ses caractéristiques morphologiques
le chauffage du cylindre qui en provoquant l’élimination de la cire, laisse un moule qu’occupera l’alliage introduit lors de la coulé
Cependant ; le métal se rétracte au refroidissement. Donc pour obtenir une pièce coulée de la même dimension que la maquette en cire, on doit utiliser un revêtement dit compensateur
Définition
ce sont des mélanges réfractaires (résistants à la chaleur ) particuliers destinés à la confection de moule utilisé en fonderie de précision et à assurer une expansion compensatrice susceptibles de compenser les variation de volume des pièces métalliques réalisées par la méthode de coulée a cire perdue
Ces revêtements comportent :
Une substance réfractaire : quartz ou cristobalite tous deux dérivés de la silice responsable de l’expansion thermique ; constitue la majeur partie du revêtement, et qui va assurer l’expansion thermique
Un liant qui permet au revêtement de durcir assurant la résistancemécanique du moule
Modificateurs :
Classification
1. Revêtement d’alliage à basse température de fusion :
Les revêtements a liant plâtre : réservé pour alliage a basse fusion inferieure a 1100 traditionnellement utilisés pour la coulée de l’or ;
poudre (substance réfractaire +liant (plâtre) +modificateurs)
Liquide l’eau distillée
2. Revêtement d’alliage à haute température de fusion
a. Les revêtements au silicate d’éthyle :
Etaient fréquemment utilisés pour la coulée des prothèses partielles amovibles, « revêtements à alcool».
Poudre : silice +verre +oxyde de magnésium
Liquide : silicate d’éthyle +eau +silice colloïdale
Leur précision est discutable, ils sont peu résistants et les procédures d’utilisation sont complexes.Ils sont en perte de popularité.
b. Les revêtements à liant phosphate
Les revêtements phosphatés sont les plus populaires en raison de la tolérance aux températures élevées nécessaires à la coulée des métaux non précieux ; titane..
Les revêtements phosphatés sont divisés en deux catégories :
-Le type I : pour inlays, onlay, overlays, couronnes et bridges.
– Le type II : pour les châssis métalliques.
Poudre :composés de charge réfractaire (quartz et la cristobalite). Du verre de silice de l’oxyde de magnésium, du phosphate d’ammonium additifs tels que des colorants
La plus part des revêtements phosphatés contiennent les mêmes composants, cependant la granulation et de la qualité de matière première peut varier d’un produit à l’autre.
Liquide :Le liant est généralement composé d’oxyde de magnésium, de di-hydrogène de phosphate d’ammonium, de phosphate de mono ammonium et de silice colloïdale.
En raison de la présence de phosphate d’ammonium dans le liquide, ces revêtements sont appelés revêtements phosphatés.
Les Propriétés
La qualité d’un revêtement est déterminée par ses diverses propriétés :
– Sa capacité de reproduction de détails microscopiques,
– Sa superficie extrêmement lisse.
– Son expansion contrôlable.
– Son temps de manipulation confortable.
– Son sablage aisé.
– Etre suffisamment poreux pour évacuer les gaz du a l’ébullition de la cire
– Etre un matériau réfractaire, non inflammable.
– Etre Solide et résistant : le cylindre ne doit pas se fissuré ni lors de la montée en température ni lors de la coulée (Sous la pression du métal)
Non corrosif : il ne doit pas attaquer le métal.
Mise en revêtement :
-La maquette de cire à reproduire est attachée à une tige de coulée et montée sur un socle et placée dans un anneau de coulé (cylindre) ;
-Mélanger la poudre et le liquide en respectant les indications du fabriquant (pour éviter les bulles d’air la poudre sera versée dans le liquide progressivement)
-Spatuler le mélange et tapoter légèrement ;
-Faire couler le revêtement à l’intérieur du cylindre jusqu’a ce qu’il soit rempli en partant du même point afin d’éviterd’emprisonner les bulles d’air ;
-Attendre la prise du revêtement
-Retirer le socle et le cône de coulée ;
_éliminer la maquette en cire par la chaleur ; il demeure donc dans le revêtement une cavité dans laquelle introduit le métal en fusion
-Réaliserle préchauffage du cylindre,
Au début la montée de température du cylindre doit être lente afin d’éviterl’apparition de fissure ou de fracture au niveau du revêtement due àl’évaporation du liquide contenu dans celui-ci exige :
_Une première stabilisation de 30 minutes à environ 270°C,
_Une seconde stabilisation de 30 minutes à environ 570°C est nécessaire à l’expansion.
La température peut être montée jusqu’ a l’obtention dela température correspondant l’expansiondésirée ; cette températuredépend du type de revêtement utilisé et elle estindiquée par le fabriquant ;
L’Expansion :
Les revêtements utilisés pour la coulée de prothèses dentaires sont appelés revêtements compensateurs. Cela vient du fait d’avoir la capacité de se dilater et ainsi compenser la rétraction du métal lors de sa cristallisation.
Il existe deux types d’expansions :
– l’expansion de prise
– et l’expansion thermique.
1 .Expansion de prise
L’expansion de prise correspond à l’expansion du revêtement durant son durcissement.
Comprise entre 1,2% et 1,4% environ, peut varier d’un revêtement à l’autre mais varie en fonction de :
- Température ambiante : plus la température ambiante est élevée, plus l’expansion de prise sera importante.
- Température des matériaux : Il est conseillé de stocker ces matériaux entre 10°C et 12°C.
- Quantité de liquide dans le mélange : les proportions indiquées par le fabriquant doivent être respectées,
- Pourcentage de liquide de revêtement et d’eau distillée : En employant exclusivement le liquide propre au revêtement, on obtient une expansion de prise maximale. Au fur et à mesure que l’on dilue ce liquide avec de l’eau distillée, l’expansion de prise du revêtement diminue.
- Intensité et durée de malaxage
2. L’Expansion thermique L’expansion thermique du revêtement est contrôlée par la vitesse de chauffe du four et les temps de stabilisation aux différents paliers. La programmation du four de chauffe doit strictement respecter les recommandations du fabricant.
Expansion totale
La somme des deux expansions : expansion de prise + expansion thermique représente l’expansion totale du revêtement. Cette expansion totale s’achève aux alentours de 600°C et atteint 2,5%.
Le contrôle de l’expansion est difficile et peu exact en raison du nombre de facteurs impliqués. Pour obtenir des résultats constants, il est important de respecter un protocole strict de mise en revêtement.
Conclusion
Lacompréhension du comportement des différents constituants des revêtements, de leur réaction de prise et des facteurs dont dépendl’expansioncompensatrice est garante du succèsprothétique final
.
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